고무 롤러의 일일 청소 및 유지 관리

anilox 롤러의 적시 및 올바른 일일 유지 보수는 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 사용량을 늘리며 더 큰 이점을 가져올 수 있습니다.

1. 새로운 롤 런인

최후의 수단이 아니라면 중요한 주문을 증명하기 위해 새 롤러를 사용하지 마십시오. 아니 록스 롤은 공장 출고 전에 디버링, 연마 및 기타 공정을 거쳐 사전 런인되었지만 사용 중 스크레이퍼의 마모를 효과적으로 줄일 수 있지만 이것이 런인의 중요성을 의미하지는 않습니다. 새로운 롤을 사용하는 동안 섹스를 무시할 수 있습니다. 새 롤을 기계 위에 올려 놓으면 적시에주의하십시오. 선이 있으면 스크레이퍼를 제 시간에 멈추고 닦으십시오. 일반적인 작업 조건에서 입자의 경도는 아니 록스 롤러의 마모를 유발하기에 충분하지 않지만 일부 단단한 작은 입자가 스크레이퍼의 작용으로 메쉬 벽에 영향을 주어 클램핑 된 작은 세라믹 칩을 생성한다는 사실은 배제되지 않습니다. 스크레이퍼의 날 가장자리에서 1 개 미만. 시프트는 돌이킬 수없는 홈 자국을 연마하기에 충분하며 심한 경우 롤러 본체가 긁 히게됩니다. 이것은 사용자가 종종 새로운 롤러가 오래된 롤러보다 문제가 더 많다고 불평하는 이유이기도합니다. 일반적으로 2 ~ 3 주 연속 실행 후, 상대적으로 말하면 스크린 벽은 잉크, 닥터 블레이드 및 플레이트 롤러의 영향을받은 후 단단한 입자의 영향에 덜 민감합니다.

2. 생산을 위해 종료

기계가 잠시 멈 추면 아니 록스 롤러가 계속 회전해야합니다. 기계가 장시간 종료되면 아니 록스 롤러는 스크레이퍼를 제 시간에 분리하고 고무 압력 롤러를 풀고 플로팅 잉크를 청소하여 수평 방향으로 잉크가 고르지 않거나 청소가 어려운 것을 방지해야합니다. 구성 요소 잉크가 건조됩니다.

3. 스크레이퍼 협력

고품질 스크레이퍼는 아니 록스 롤 사용 경험을 보장하는 중요한 요소입니다. 스크레이퍼의 가장자리 경도는 적절해야하며 단단할수록 좋습니다. 절삭 날의 모양이 적절해야하며 교체에주의를 기울여야합니다.

4. 잉크 청소

깨끗한 잉크는 아니 록스 롤러의 긁힘을 방지하는 데 긍정적 인 의미가 있습니다.

5. 아니 록스 롤러의 잉크 로딩 감지

세라믹 롤러는 경도가 높고 수명이 길지만 사용 시간이 길수록 마모됩니다. 그 결과, 아니 록스 롤러의 잉크 운반 능력은 시간이 증가함에 따라 점차 감소합니다. 따라서 더 표준화되고 포괄적 인 anilox 롤러 ​​관리를 수행하려면 anilox 롤러의 실제 잉크 용량을 정기적으로 감지해야합니다.

이 작업의 빈도가 너무 잦을 필요는 없기 때문에이 작업을 아니 록스 롤 공급 업체에 맡기는 것도 좋은 선택입니다.

저장

· 아니 록스 롤러는 습기, 비 또는 태양에 의해 손상되지 않도록 실내의 건조한 장소에 보관해야합니다.

· 아니 록스 롤러를 교체 할 때 충돌 손상을 방지하기 위해 롤러 표면을 보호하십시오. 보관할 때는 천연 섬유로 만든 패키지를 사용하여 롤러를 감 쌉니다.

· 보관시 롤러를 특수 브래킷에 고정하고, 롤러를 비스듬히 바닥에 놓지 마십시오.

· 움직일 때 마찰 및 충돌 손상을 방지하기 위해 롤러 표면 대신 롤러 양쪽 끝의 샤프트 헤드를 통과해야합니다.

· 각 인쇄 또는 코팅 후, 롤러의 표면은 메시 바닥에 남아있는 잉크 또는 코팅 슬러리가 건조 및 막히지 않도록 적시에 청소해야합니다.

· 검사를 위해 메쉬 현미경을 자주 사용하고 마모 및 막힘이 발견되면 해당 조치를 취하십시오.

· 전사 량을 조절하여 스크레이퍼를 과도하게 가압하지 마십시오. 아니 록스 롤러와 스크레이퍼의 마모를 쉽게 악화시킬 수 있습니다.

· 건조 된 아니 록스 롤을 닥터 블레이드쪽으로 돌리지 마십시오.

· 업데이트 할 때마다 스크레이퍼의 압력을 재설정해야하며 잘못된 압력 설정으로 인해 스크레이퍼 파편이 발생합니다.

· 최대 마모를 초과 한 스크레이퍼의 사용을 중지하고 스크레이퍼의 마모를 모니터링하기위한 일일 프로세스를 수립하고 스크레이퍼의 마모를 안정적으로 제어하십시오.

· 스크레이퍼를 항상 롤러와 평행하게 유지하고 정기적으로 보정하십시오.

· 열등한 잉크 및 코팅 슬러리를 사용하지 마십시오.

· 인쇄하기 전에 인쇄물 또는 코팅 된 기판 표면의 먼지를 제거하여 깨끗하게 유지하십시오.

· 정확한 메쉬 깊이와 개방 비율을 사용하십시오.

 

일반적인 문제

01. 스크래치 라인

이유 분석 : 세라믹 아니 록스 롤러 표면에 스크래치가 생기는 이유는 딱딱한 작은 입자가 잉크에 섞여 있기 때문입니다. 닥터 블레이드가 잉크를 긁으면 닥터 블레이드와 잉크 롤러 사이에있는 작은 입자가 세라믹 표면을 긁습니다. 이러한 작은 단단한 입자는 닥터 블레이드 또는 잉크 펌프에 의해 흘린 금속 입자, 건조한 고체 잉크 입자 또는 불순물 입자에서 나올 수 있습니다.

해결책:

잉크 공급 시스템에 필터와 자석 블록을 설치하여 마모되거나 부서진 금속 입자를 제거합니다.

잉크 공급 시스템의 모든 부분의 청소를 강화하여 건조 잉크 입자 생성 방지

· 챔버 매달린 잉크 나이프를 사용할 때, 스크레이퍼가 완전히 윤활되고 마모 된 스크립트 입자를 제거 할 수 있도록 캐비티를 통해 흐르기에 충분한 잉크가 있어야합니다.

 

02. 비정상적인 마모

원인 분석 :

· 스크레이퍼의 설치가 고르지 않고 힘이 고르지 않습니다.

· 스크레이퍼에 과도한 응력이 가해 지거나 윤활이 불충분합니다.

· 세라믹 층의 품질이 표준에 미치지 못함

해결책:

· 스퀴지를 조심스럽게 설치하고 설치하기 전에 스퀴지를 설정하십시오.

나이프 홀더와 라이닝 나이프를 조심스럽게 청소하십시오.

· 세라믹 층의 품질 향상

· 윤활 강화

 

03. 막힌 메쉬

이유 분석 : 아니 록스 롤러가 다 소모되었을 때 청소 작업이시기 적절하지 않고 불완전합니다.

해결책:

· 적절한 배율 현미경으로 메쉬의 세척 효과를 관찰합니다.

· 인쇄 후 아니 록스 롤러 청소 강화

 

04. 물리적 손상

원인 분석 :

· 단단한 물체와 직접 충돌하면 세라믹 층이 손상됩니다.

· 부적절한 청소 방법 및 책 모음 선택은 메쉬 벽에 손상을 줄 수 있습니다.

해결책:

· 기계적 충돌 사고 방지를위한 책임감 강화

· 기계 외 보관시 패턴 롤러의 보호 커버를 씌 웁니다.

· 다양한 청소 방법의 특성에 대한 심층적 이해, 적절한 청소 방법 선택, 방법의 장점을 최대한 활용, 방법으로 인해 발생할 수있는 문제 방지

· 청소 장비 또는 청소 재료의 지침을 자세히 읽고 작동 매개 변수를 올바르게 선택하십시오.

 

05. 부식 및 기포

원인 분석 : 아니 록스 롤러의 모재가 부식되어 아니 록스 롤러의 표면이 휘어지고 심한 경우에는 국부 세라믹이 떨어져 나가는 원인이됩니다.

해결책:

· 세라믹 아니 록스 롤러를 주문할 때 아니 록스 롤러의 사용 환경을 표시하십시오. 강산성 및 강 알칼리성 환경 인 경우 제조업체는 부식 방지 공정 조치를 강화해야합니다.

· 기본 롤 재료로 스테인레스 스틸 사용

· 아니 록스 롤러를 청소할 때 강산 및 강알칼리 화학 세정제의 사용을 피하십시오.

청소 방법

현재 anilox 롤 청소 방법은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 온라인 청소를 위해 강철 브러시 또는 나노 스폰지와 함께 특수 아니 록스 롤러 세정제를 사용하십시오.

2. 세척을 위해 특수 세척제가 포함 된 초음파 세척기를 사용합니다.

3. 고압 물 청소

4. 레이저 청소.

· 스틸 브러시, 나노 스펀지

장점 : 편리한 청소, 분해 및 조립 없음, 간단한 작동, 철저한 청소, 장비 없음 및 저렴한 비용.

단점 : 특수 알칼리성 세정 용매가 필요합니다. 일부 완고한 무기 물질의 경우 효과가 초음파 세척만큼 좋지 않습니다.

· 고압 수 세정

장점 : 상대적으로 환경 친화적이고 안전하며 청소 효과가 좋습니다.

단점 : 장비 가격이 높습니다. 대부분의 경우 고압 물 세척을 켜기 전에 세라믹 아니 록스 롤러를 담그기 위해 용매를 사용해야하며 여전히 소모품 비용이 있습니다.

· 초음파

장점 : 수동 조작이 필요하지 않으며 완고한 막힘에 대한 영향이 분명합니다.

단점 : 1. 장비가 비싸고 장비에 추가로 세척 용매가 여전히 필요합니다.

2. 초음파 매개 변수 제어는 정밀도가 필요하며, 아니 록스 롤러의 막힘을 정확하게 평가하고 올바른 약을 처방해야합니다. 그렇지 않으면 아니 록스 롤러에 손상을 줄 수 있습니다.

3. 사용은 정기적 인 저주파가 필요합니다. 아니 록스 롤러의 초음파 세척을 자주 사용하면 메쉬 벽이 손상되고 아니 록스 롤러의 수명에 직접적인 영향을줍니다.

· 레이저 청소

장점 : 청소 효과는 가장 깨끗하고 철저하며 에너지 소비가 적고 다른 소모품이 필요하지 않으며 아니 록스 롤러에 손상이 없으며 아니 록스 롤러를 분해하지 않고 온라인으로 청소할 수 있으며 특히 대형 아니 록스 롤러 청소에 적합합니다.

단점 : 장비가 매우 비쌉니다.

각 청소 방법은 장점과 단점이 있으며 선택 방법은 자체 상황에 따라 인쇄 회사에서 결정해야합니다.

세척 방법에 관계없이 산성 세척제와 온도 및 습도가 바뀌는 것은 아닐 록스 롤러가 부풀어 오르는 원인이되는 두 가지 세부 사항입니다. 알칼리성 환경과 비교하여 산성 환경은 세라믹 층 아래의 기판을 부식시킬 가능성이 더 큽니다. 따라서 작업 조건이 산성 작업 환경 인 경우 사용자 정의시 사전에 제조업체와 함께 지정해야 해당 수준의 부식 방지 처리를 수행 할 수 있습니다. 또한 고온 다습 한 일부 작업장 환경과 용제를 많이 사용하는 작업장 환경에서는 아니 록스 롤 표면에 응축수 층이 쉽게 형성된다는 사실이 경험에 의해 입증되었습니다. 보관 중에는 제때 닦고 건조 후 보관해야합니다. 청소 한 아니 록스 롤은 보관 환경에 들어가기 전에 건조시켜야합니다.


포스트 시간 : Apr-16-2021