PUR 핫멜트 접착 라미네이팅 기계의 접착 및 청소 방법

PUR 핫멜트 접착 코팅 라미네이팅 기계는 유해 성분이 포함되지 않은 100 % 고체 핫멜트 접착제를 사용합니다. 액체 상태로 가열 한 후 작업 물 표면에 균일하고 규칙적으로 코팅하여 접착 목적을 달성합니다. . 다른 가공 대상에 따라 디스펜스, 스프레이 및 롤링과 같은 다른 코팅 형태와 섬유 코팅을 각각 선택할 수 있습니다. 장비의 간단한 작동, 안정적이고 빠른 접착, 높은 처리 효율, 균일 한 코팅 소비, 낮은 접착제 소비, 환경 오염 없음 및 현재 환경 보호 요구 사항 준수로 인해 신발 제조, 포장, 가죽에 사용되었습니다. 상품, 종이 상자, 액세서리 및 건축 자재. , 스포츠 장비, 위생 용품, 장난감, 전자 제품, 전기 제품, 가죽, 가구 및 기타 산업이 생산 장비를 지원하는 것으로 점점 더 많이 선택되고 있습니다.

청소 방법 코팅 나이프 헤드 청소 : 장비가 가열 된 후 마른 거즈로 닦으십시오.

롤러 청소 : 75 % 알코올에 담근 깨끗한 마른 거즈로 스테인레스 스틸 롤러를 닦고 표면에 접착제가 있으면 1620 솔벤트 / 에틸 아세테이트 용매에 담근 마른 거즈를 사용하여 닦습니다.

고무 롤러 표면의 접착제는 유기 용제로 처리해서는 안되므로 고무 롤러가 손상되지 않도록 강력한 경화 접착제로 제거해야합니다.
장비의 외부 표면; 청소 방법 : 75 % 알코올에 담근 깨끗한 마른 거즈를 사용하여 닦습니다.
일괄 청소 변경 : PUR 핫멜트 접착 코팅 라미네이팅 기계의 접착제 상자 및 호스를 청소하십시오 (접착제 모델 및 코팅 방법 변경시 적용 가능) : 원래 접착제를 비운 후 새 접착제 2 ~ 3Kg을 추가하고 완전히 가열 될 때까지 가열하십시오. 녹은 것. 비운 다음 새로운 유형의 접착제를 추가하고 완전히 녹은 후 정식 생산을 시작하기 위해 최소 1Kg을 배수합니다.

코팅 나이프 헤드 청소 (접착제 모델 및 코팅 방법 변경에 적용) : 장비를 가열 한 후 마른 거즈를 사용하여 닦습니다.

코팅 화합물 위치의 롤러 : 깨끗하고 마른 거즈를 사용하여 표면의 먼지를 닦아냅니다. 표면에 접착제가 발견되면 고무 롤러의 손상을 방지하기 위해 유기 용제를 사용하지 마십시오. 강력한 경화 접착제를 사용하여 제거하십시오.

코로나 장치 청소 : 전원이 꺼진 것을 확인한 후 75 % 알코올에 담근 깨끗한 마른 거즈로 닦습니다.

PUR 핫멜트 접착 코팅 라미네이팅 기계의 비 고정 사이클 청소 : 코팅 방법 및 접착제 범주 수준이 변경되면 PUR 핫멜트 접착 코팅 라미네이팅 기계의 코팅 헤드를 청소해야하며 접착제가 고형화되기 전에 코팅 헤드를 제거해야합니다. . , 솔벤트에 담근 마른 거즈를 사용하여 헤드를 깨끗하게 닦으십시오. 생산 공정 중에 장비가 중단되면 장비를 켤 때 깨끗한 거즈로 오버플로 접착제를 닦아야합니다. PUR 핫멜트 접착제 코팅 및 라미네이팅 기계의 필터 스크린을 반달 동안 청소하십시오. PUR 핫멜트 접착 코팅 라미네이팅 기계의 코팅 헤드 필터 스크린 청소.

생산이 1 개월 이상 중단되었으며, 모든 코팅 장비는 위의 내용과 요구 사항에 따라 매일, 배치 변경 전후, 반달 및 비 고정주기 청소의 사용 전에 청소해야합니다. PUR 핫멜트 접착제 코팅 라미네이팅 기계 접착제 원래 접착제를 비운 후 약 30Kg의 흰색 미네랄 오일을 추가하여 잔류 접착제를 용해시킵니다. 비운 후 약 30Kg의 화이트 미네랄 오일을 넣어 다시 녹이고 완전히 비운 후 사용할 때까지 기다리십시오.


포스트 시간 : Apr-16-2021