PUR 라미네이팅 기계의 코팅 및 라미네이팅 특성 소개

1. 적용되는 접착제의 양을 늘립니다. 접착제의 양이 너무 적거나 기판의 일부 표면에 접착제가 도포되지 않은 경우 컴 파운딩 중에 두 기판을 접착하기 어려울 수 있습니다. 더 깊은 셀이있는 anilox 롤러를 선택하거나 고무 롤러의 압력을 높이고 닥터 블레이드와 anilox 롤러 ​​사이의 접촉 압력을 줄여 기판 표면의 접착제 양을 늘릴 수 있습니다. 일부 플라스틱 필름 기판의 경우 코팅 전에 코로나 처리를 수행하여 표면을 푹신하게 만들 수 있으므로 기판의 접착제 흡수 능력이 향상되고 표면의 접착제 양이 증가합니다.

2. 너무 높거나 낮은 적절한 건조 온도를 선택하면 복합 필름의 접착 견뢰도에 영향을 미칩니다. 코팅 된 기판이 건조되면 가열 온도가 너무 높거나 고온 조리 후 접착제의 표면층이 탄화되어 접착제의 접착력이 손상됩니다. 건조 온도가 너무 낮 으면 제조업체의 정보로 인해 접착제가 불완전하게 경화되고 접착제의 점도가 나쁘고 복합재가 강하지 않습니다. 일정 시간이 지나면 복합 필름에 기포가 형성되어 제품의 복합 품질이 손상 될 수 있습니다. 물론, 우리는 폴리 우레탄 접착제 사용과 같은 고온 건조에 적응하기 위해 내열성 및 레토르트 저항성이 우수한 접착식 디지털 프린터를 선택할 수 있습니다.

3. 합성 압력을 적절하게 높입니다. 복합 롤러 양단의 과도한 복합 압력이나 불균일 한 압력은 복합 필름 표면에 주름을 일으키고 복합 후 주름에 빈 터널이 형성되어 완제품의 접착 견뢰도에 영향을 미칩니다. 컴파운드 압력을 적절하게 높이면 컴파운드의 결합력을 향상시키는 데 도움이됩니다.

또한 복합 필름의 접착 효과와 유제품 포장의 품질을 향상시키기 위해 이물질, 먼지 및 기타 이물질이 접착제 또는 기판의 복합 표면에 달라 붙지 않도록해야합니다. 결론 운영시 생산 과정에서 발생하는 다양한 문제점과 장애를주의 깊게 관찰하고 위의 방법을 사용하여 합리적으로 장애를 제거하십시오. 여러 문제 또는 실패가있는 경우 단일 방법을 사용하지 못할 수 있습니다. 이때 포장 기계는 피하고 주요 문제 해결에 집중 한 다음 다른 방법을 사용하여 사소한 문제를 하나씩 해결해야합니다.


포스트 시간 : Apr-16-2021